8.2.2.5内部审核员资格 组织应该确定负责执行内部审核人员的最低资格要求，并考虑所有顾客特殊要求。

8.2.3过程的监测和测量 

8.2.3.1制造过程的监测和测量 

   制造过程的监测和测量指随时间的（趋势）监视，以：*验证稳定性和能力，满足初始零件批准要求，和*确定达到的改进的等级（见8.5.1.2）。

8.2.4产品的监测和测量 

8.2.4.1全尺寸检验和功能试验 

8.2.4.2外观项目 

8.3不合格品控制 

条款编号和标题 实践、范例、应用、解释

8.3.1不合格品控制-补充 

8.3.2返工产品的控制 

8.3.3顾客信息 

8.3.4顾客放弃 授权”是指对顾客让步或对背离的批准的认可,通常应进行文件化并形成质量记录。

8.4数据分析 

8.4.1数据的分析和使用 运行绩效可包括生产力、不良质量成本、过程有效性和效率、生产输出、质量绩效和设备利用率。

8.5.1持续改进 条款编号和标题 实践、范例、应用、解释

8.5.1.1组织的持续改进 

   ISO9004:2000附录B是参考指南。可以使用下列工具：*能力研究，*试验设计，*评价程序，*质量控制图系统，*风险分析，*统计过程控制，*供方评价，*体系、过程和产品审核，*试验和测量技术，*限度理论，*设备总体有效性，*每百万件（PPM）以达到零缺陷，*价值分析，*标竿研究，*人机分析，*防错。

8.5.1.2制造过程改进 见上述8.1.1。参考注2：纠正措施不是持续改进。

8.5.2纠正措施 条款编号和标题 实践、范例、应用、解释

8.5.2.1解决问题的方法 

   有很多问题解决的范例,通常,有效的方法至少包括以下过程步骤: 问题识别、遏制、根本原因识别和验证纠正措施有效性。文件化应促进所有相关人员对数据的容易得到。下列质量方法可能有帮助：*失效模式分析，*能力研究，*关系图，*鱼刺图（石川图），*FMEA评审，*柱状图，*排列图分析，*概率图，*相应的图解表示记录，*分层抽样（按不同的类别分离数据）。

8.5.2.2防错 

   只要成本上可行并有效, 防错方法应该被普通使用. 在纠正措施过程中, 防错方法可以用于防止再次发生或避免发生在相似产品或过程中。

8.5.2.3纠正措施影响 这指对其它产品、过程和现场应用学到的教训。

  条款编号和标题 实践、范例、应用、解释

8.5.2.4退货产品试验\分析 

   下列质量方法或问题解决工具可以用来识别根本原因,和/或纠正措施步骤:*失效模式分析,*能力研究,*关系图,*数据收集,*鱼刺图(石川图),*FMEA评审,*柱状图，*排列图分析，*概率图，*相应的图解表示记录，*分层抽样（按不同的类别分离数据）。

8.5.3预防措施 

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